▷ Hormigón proyectado ✔️ Tipos, Ventajas, Materiales y Aplicación del hormigón proyectado

¿Qué es el hormigón proyectado?

El hormigón proyectado es el hormigón o el mortero de alto rendimiento que se pasa a través de una manguera de tubo y con la ayuda de la presión se proyecta a mayor velocidad sobre la superficie de apoyo. Es la fuerza de esta actividad de pulverización que provoca la compactación del hormigón o mortero que, a continuación, en ese momento las estructuras de capas de hormigón al espesor necesario. El hormigón proyectado ha acabado siendo el mejor método para la construcción de superficies curvas.

Los revestimientos de túneles y las cúpulas son ahora mucho más fáciles de desarrollar gracias a la tecnología del hormigón proyectado. Se trata de un método ampliamente reconocido y utilizado para colocar materiales de naturaleza cementosa en una gran variedad de aplicaciones. Desde 1900, año en que fue inventado por el taxidermista estadounidense Carl Akeley, ha experimentado numerosas mejoras, tanto en el equipo como en los métodos específicos necesarios para la utilización neumática del mortero o el hormigón.

Hoy en día se ha convertido en un material indispensable por ser adaptable, duradero, de alta resistencia, gran capacidad de adherencia y, en espacios de difícil acceso, tiende a precipitarse eficazmente sobre una superficie a gran velocidad, lo que lo hace útil para el funcionamiento. Sus aplicaciones van desde el aseguramiento de taludes y superficies hasta la renovación de estructuras existentes.

El hormigón proyectado se aplica a una superficie erosionada, por regla general por motivos como, por ejemplo, para proteger una superficie que, de no tratarse, se desintegraría o que es insegura debido a roturas y deformaciones. En el área de la minería, el interés por el hormigón proyectado para la ayuda subterránea tiene una gran demanda en los últimos años. El trabajo concurrente de numerosas partidas, las sorprendentes condiciones de relleno y los problemas de acceso son parte de los problemas inconfundibles de la minería subterránea y que requieren nuevas y creativas aplicaciones de la tecnología del hormigón proyectado.

Tipos de hormigón proyectado

Existen en su mayor parte dos tipos de tecnología de hormigón proyectado, como son,

1. Hormigón proyectado de mezcla seca (DMS)
2. Hormigón proyectado de mezcla húmeda (WMS)

Hormigón proyectado de mezcla seca

En este tipo de proceso de hormigón proyectado, la mezcla de cemento y arena húmeda pasa a través de un tubo de manguera de transporte a un alimentador mecánico único o arma de fuego llamado hardware de transporte. La mezcla se dosifica en la manguera de transporte por una rueda de alimentación o comerciante. Este material transporta por aire comprimido perforado complejo en el que el agua presentada bajo tensión y se mezcla con diferentes fijaciones. El mortero vuela desde la boquilla a gran velocidad sobre la superficie a gunitar. En este proceso, cualquier alteración en la cantidad de agua puede sin mucho de un estiramiento lograr por el nozzleman.

En caso de que el contenido de agua sea mayor, el hormigón en general se descolgará cuando se vuele sobre la superficie vertical. La medida de agua debe cambiarse para que el desperdicio de material al rebotar sea mínimo. La relación agua/cemento debe estar entre 0,33 y 0,50. Para el hormigón proyectado por este método se dispone de varios tipos de equipos. El hardware que garantiza un inventario consistente del mortero puede pasar el material a una distancia de 45 - 100m verticalmente y 300 - 500m horizontalmente.

Hormigón proyectado de mezcla húmeda

En este tipo de proceso de hormigón proyectado, cada uno de los fijadores como arena, cemento, agua y áridos gruesos más pequeños se mezclan antes de entrar en la cámara de hardware de transporte. El hormigón mezclado preparado se dosifica en 7 ambientes a una boquilla, el aire adicional se infunde en la boquilla para ampliar la velocidad y el trabajo en el ejemplo en ejecución. El equipo está equipado para poner el hormigón a un ritmo de 3,0 a 9,0 m3/hr.

El fenómeno de caída de un trozo de mortero u hormigón volado sobre la superficie a tratar, debido a la gran velocidad del chorro, se denomina rebote y depende de la relación agua/cemento y de la naturaleza y posición de la superficie tratada. El rango estimado de rebote es del 5,0% al 15% para losas horizontales, del 15% al 30% para superficies verticales e inclinadas y del 20,0 a la mitad para el tratamiento de esquinas y superficies elevadas. Se prefiere el proceso de mezcla seca en caso de uso de hormigón ligero.

La menor relación agua/cemento utilizada proporciona mayor resistencia, menor contracción por secado y fluencia, y mayor durabilidad. Aunque en el proceso húmedo la mayor durabilidad puede lograrse sin mucho esfuerzo mediante la utilización de especialistas en la formación de aire. Cuando la relación agua-cemento puede controlarse con precisión en el proceso húmedo, éste no causa la mayoría de los problemas debidos. En el momento en que el límite más grande accesible en el proceso de mezcla húmeda trae consigo mayores ritmos de fraguado del hormigón.

Aplicaciones del hormigón proyectado

1. Se utiliza ampliamente en diversas construcciones, como superficies horizontales o verticales elevadas y esbeltas, especialmente en segmentos doblados o curvos, embalses, canales y revestimientos de túneles.
2. También se utiliza en estructuras de retención de agua, piscinas y depósitos pretensados.
3. Se ha utilizado eficazmente en el ajuste de taludes de roca y el aseguramiento breve de superficies de piedra recién descubiertas.
4. Es una utilidad para el aseguramiento contra la corrosión a largo plazo de pilotes, tanques de petróleo, fortificación de carbón, armazones de acero de edificios y diferentes estructuras de construcción, así como en el revestimiento de acero estructural para aislamiento.
5. Se fabrican para aplicaciones de alta temperatura, como el revestimiento recalcitrante de chimeneas, hornos, etc.

Materiales para hormigón proyectado

Cemento, arena, agua y áridos son los materiales esenciales utilizados en el hormigón proyectado junto con diferentes aditivos y plastificantes para mejorar su funcionamiento. Una relación agua/cemento elevada hace que el fraguado sea lento y afecta a la calidad final, mientras que el contenido de humedad en la arena o los áridos también se mide con precisión. La relación agua/cemento ideal es de 0,45. La composición de la arena o el árido depende del interés del agua, los aceleradores, la trabajabilidad, la retracción, el rebote y la durabilidad.

Cemento

Los requisitos del cemento para el hormigón proyectado son similares a los del hormigón tradicional. El cemento de bajo contenido alcalino debe indicarse cuando los áridos utilizados se consideran químicamente receptivos a los álcalis del cemento. El cemento air-entraining se ha utilizado con el proceso de mezcla húmeda y ha conseguido resultados diferentes, con un contenido de aire normalmente mucho más bajo que en el hormigón tradicional.

En general, no se recomienda la utilización de cemento aireante, ya que el contenido de aire de fraguado depende de factores externos como, por ejemplo, la longitud de las mangueras, la presión del aire y el tipo de material. La puzolana responde con el hidróxido de calcio y el agua cuando se añade a una matriz de cemento Portland para crear más gel de silicato de calcio.

Agua

1. Agua de mezcla: Debe utilizarse agua potable. Si no se dispone de ella, debe probarse la fuente de agua propuesta.
2. Agua de curado: No existen requisitos especiales para el curado del agua aplicada al hormigón proyectado. Durante el curado del hormigón proyectado arquitectónico, el agua debe estar libre de componentes que puedan causar manchas.

Agregado

El hormigón proyectado con áridos ligeros suele ser útil para el proceso de mezcla en seco. Dado que el contacto entre el árido y la humedad se inicia en la boquilla, no se producen las extremas disminuciones de trabajabilidad normales en la creación habitual de hormigón ligero.

Acero de refuerzo

Las barras de refuerzo para hormigón proyectado deben cumplir características similares a las del hormigón ordinario. Teniendo en cuenta el método de colocación, no es útil utilizar barras de más de 16 mm de diámetro ni grandes concentraciones de acero. Las barras enormes dificultan el desarrollo suficiente de hormigón proyectado de buena calidad detrás de la barra y las concentraciones pesadas de acero entorpecen la colocación del hormigón proyectado. En general, se recomiendan distancias entre barras de 150 mm a 300 mm para el refuerzo del hormigón proyectado.

Aditivos químicos

Como resultado de los impedimentos del hardware de hormigón proyectado, la utilización de aditivos en el hormigón proyectado no es equivalente a la del hormigón tradicional. Los aditivos deben ser probados en el campo antes de su uso en grandes responsabilidades para garantizar que se logran las propiedades ideales. Los aditivos químicos utilizados en el hormigón proyectado deben satisfacer las necesidades de ajuste.

Ventajas del hormigón proyectado

Hay varias ventajas del hormigón proyectado, como,

1. Proporciona una respuesta extremadamente duradera para sujetar el separador.
2. El hormigón proyectado refuerza y asegura los bancos de tierra.
3. Los divisores de hormigón proyectado contrastan económicamente con los divisores de sujeción ordinarios.
4. La mayor velocidad de construcción contrasta con los divisores de hormigón moldeado in situ.
5. ACI particular son accesibles para la construcción de divisores shotcreting.
6. Utilizar la tecnología de hormigón proyectado como solicitud de corrección durante la construcción.
7. Ofrece alta durabilidad, alta resistencia y baja permeabilidad.
8. Como la cementación se hace excepcionalmente rápido con la pulverización, el coste del trabajo es bajo.
9. Proporciona una gran fuerza corpórea a la superficie terrestre.
10. Disminuye la utilización de material de entramado hasta un 100%.
11. Elimina la necesidad de balanza adicional para sujetar el divisor.
12. Reduzca el tiempo necesario para el fraguado de la estructura y el vertido del hormigón.